一、機床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

1. 1 本機床主要由機架、滑塊、后擋料結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和模具等構(gòu)成：

（1）機架 ：采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，并通過有限元分析進行真實的負載工況模擬，來達到所需負載條件。焊接之后采用退火處理來消除機架焊接殘余應(yīng)力。

（2）滑塊 ：本機床采用偏心軸導(dǎo)向滑塊結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)試與維修。

（3）控制系統(tǒng)：采用 NCmax數(shù)控折彎系統(tǒng)，此系統(tǒng)自主研發(fā)，操作靈活，簡易，無需熟練操作工均可操作，程式制作簡單，快捷，不需要預(yù)先輸入模具資料便可進行加工，數(shù)據(jù)的修改和執(zhí)行在同一畫面，節(jié)省時間，簡化操作，各軸均采用相對位置記錄原點，無原點消失重設(shè)的困擾。

（4）模具：本部件由上模組件和下模組件二部分組成。上模安裝在滑塊上、依靠夾板將它固定，下模可采用單 V ，雙 V 及多 V 等多種形式，模具可根據(jù)用戶的要求分段或訂制。

1.2 工作原理

機床是由伺服電機直接驅(qū)動絲桿的帶動下實現(xiàn)高速上升下降和穩(wěn)定的重復(fù)精度以及高效率的生產(chǎn)。

設(shè)備特點：

● 穩(wěn)定耐用：全部采用進口伺服電機，從而保障機械的精度和穩(wěn)定性，且經(jīng)久耐用。

● 高精度高壽命：絲桿導(dǎo)軌均采用進口 C5 級產(chǎn)品，精度高，性能優(yōu)良，使用壽命長，Y 軸最小移動設(shè)定單位：0.005mm。

1.3 節(jié)能環(huán)保

節(jié)能省電：全電伺服折彎機與電液伺服折彎機的用電區(qū)別有如變頻空調(diào)和普通空調(diào)的區(qū)別，全電伺服折彎機會自動根據(jù)工況輸出合適功率電能，空閑時耗電小于0.5kW，所以較為省電。

綠色環(huán)保：無需使用和更換液壓油，終止了廢舊液壓油對環(huán)境的污染。

二、折彎機主要參數(shù)：

2. 1 機床整體架構(gòu)以及主要部件

圖片僅供參考，以實際機器型號和配置為準(zhǔn)

機床主要技術(shù)參數(shù)(雙缸系列)

2.2 機床尺寸圖（mm）

三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)：

1 ．庫瑪智能裝備機床（安徽）有限公司自主設(shè)計，采用有限元分析法，確保機器的強度、剛性和安全性。

2 ．外形美觀, 做工精致, 追求細節(jié)，無論是機械加工、焊接、零部件的裝配、還是到噴漆、標(biāo)簽等都追求完善。

3 ．采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，回火消除應(yīng)力，機架厚實、剛性和減震性強。

4 ．結(jié)構(gòu)件采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

5 ．機床的立柱、上工作滑塊、下工作臺采用大型數(shù)控落地鏜銑床精加工而成，保證了各安裝面的平行及垂直度和平行度。

6 ．上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)、操作方便、安全。

四、電氣控制系統(tǒng)：

1 ．電氣元件主要以采用進口品牌如施耐德等符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強，電控柜具有散熱功能。

2 ．腳踏開關(guān)控制折彎加工以及緊急停止等功能。

3 ．電柜的布線合理、清晰，便于維修或排出故障。

4. 電柜柜體由國內(nèi)第一流的專業(yè)控制柜制造商 OEM 定制。

五、后擋料

橫梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼加工，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單緊湊、穩(wěn)定等特點，因而速度快且精度高。

本機后擋料標(biāo)準(zhǔn)配置 X,Y 軸，帶 2 個可調(diào)試擋指。

六、模具

隨機標(biāo)配標(biāo)準(zhǔn)模具上模一套下模一套（具體根據(jù)圖紙要求）

七、主要外協(xié)零件品牌選配清單。     ▲：選配 / ■ ：標(biāo)配 / ◎：定制

八、產(chǎn)品選配規(guī)格    ▲：選配 / ■ ：標(biāo)配 / ◎：定制

九、機器標(biāo)準(zhǔn)附件（每臺機）

1、腳踏開關(guān) 1 臺

2、隨機工具 1 套

3、中文書寫的產(chǎn)品操作說明書 1 套

產(chǎn)品實拍圖